Wissenswertes zum Fanuc M-20iA/35M – Leistung und Präzision in einem

1. Ein Industriearm, der Kraft und Präzision vereint

Der Fanuc M-20iA/35M Roboter ist ein Beispiel für die Fortschritte der Produktionsautomatisierung. Dieser sechsachsige Industriearm erledigt selbst anspruchsvollste Aufgaben mit außergewöhnlicher Präzision – von der Montage und Komponentenhandhabung bis hin zum Schweißen und Verpacken.

Jede Bewegung dieses sechsachsigen Manipulators wird dank einer modernen Bewegungssteuerung, die Daten in Echtzeit analysiert, auf Hundertstelmillimeter genau gesteuert.

Dadurch wiederholt der M-20iA/35M nicht nur programmierte Aktionen, sondern kann auch auf Umgebungsänderungen reagieren und Betriebsparameter dynamisch anpassen.

2. Ein Roboter, der mehr sieht als ein Mensch

Eines der interessantesten Designelemente des Roboters sind seine 2D- und 3D-Vision-Sensoren.

Dank dieser Funktionen kann der Fanuc M-20iA/35M ein Objekt „sehen“, seine Position erkennen und sogar die zum sicheren Anheben erforderliche Kraft bestimmen.

In Kombination mit einem pneumatischen Präzisionsgreifer kann der Roboter Objekte unterschiedlicher Form, Gewicht und Beschaffenheit manipulieren – von empfindlichen Leiterplatten bis hin zu massiven Metallkomponenten.

Die Kombination aus Sehen und Berühren ermöglicht es dem Gerät, sich selbstständig an die Bedingungen anzupassen – ohne ständiges Eingreifen des Bedieners.

3. Nicht nur Montage – auch Schweißen und Zerspanen

Obwohl viele den M-20iA/35M in erster Linie mit Montage und Komponententransport in Verbindung bringen, wird dieses Modell auch in Schweiß- und Zerspanungsprozessen eingesetzt.

Sein Industriearm ist besonders steif und stabil und ermöglicht so die präzise Führung eines Schweißbrenners oder Schneidwerkzeugs.

In Anlagen, in denen Wiederholgenauigkeit und Schweißqualität entscheidend sind, erzielen diese Roboter Ergebnisse, die manuell nur schwer zu erreichen wären – insbesondere im 24/7-Betrieb.

Deshalb wird der M-20iA/35M häufig in der Massenproduktion eingesetzt, wo Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und minimale Fehler entscheidend sind.

4. Intelligente Systemintegration

Der Fanuc M-20iA/35M ist für die einfache Anbindung an andere Geräte im Werk konzipiert.

Dank seiner offenen Architektur und der Fähigkeit, mit verschiedenen Industrieprotokollen zu kommunizieren, erfolgt die Systemintegration mit CNC-Maschinen, Förderbändern und Bildverarbeitungsscannern schnell und nahtlos.

Darüber hinaus kann der Roboter Teil einer umfassenden intelligenten Fertigungsumgebung sein, in der alle Komponenten – von Sensoren bis hin zur ERP-Software – in Echtzeit Daten austauschen.

Diese Lösung ermöglicht Effizienzanalysen, vorausschauende Wartung und die automatische Anpassung der Produktionsparameter an den aktuellen Bedarf.

5. Interessante Tatsache: Ein Roboter, der lernt

Obwohl der M-20iA/35M kein kollaborativer Roboter (ein sogenannter Cobot) ist, kann er durch Demonstration neue Aufgaben erlernen.

Der Bediener kann den Arm physisch entlang einer gespeicherten Bewegungsbahn führen. Der Roboter erfasst die Bewegungen und führt sie vollautomatisch aus.

In Kombination mit Bildverarbeitungssensoren und Umgebungsdatenanalyse ermöglicht dies die schnelle Implementierung neuer Prozesse – beispielsweise den Wechsel von Teilen, Schweißmustern oder verpackten Produkttypen.

6. Hohe Zuverlässigkeit unter allen Bedingungen

Einer der größten Vorteile des Fanuc M-20iA/35M ist seine Langlebigkeit.

Das Gerät kann in staubigen, feuchten und heißen Umgebungen betrieben werden und behält dabei die volle Bewegungsgenauigkeit.

Dies ist dem hermetischen Achsendesign und der Verwendung korrosions- und vibrationsbeständiger Komponenten zu verdanken.

Daher wird der M-20iA/35M häufig in anspruchsvollen Branchen wie der Metall-, Automobil- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Er steigert nicht nur die Produktivität, sondern verbessert auch die Sicherheit und Qualität bei der Modernisierung von Produktionslinien.

7. Faszinierende Fakten aus der Fabrik – Ein Roboter, der mit einem Partner schweißt

In modernen Industrieanlagen werden Systeme, in denen zwei M-20iA/35M-Roboter Seite an Seite arbeiten, immer häufiger eingesetzt.

Ein Manipulator führt die Bauteile zu, während der andere das Schweißen übernimmt – alles vollständig synchronisiert durch eine gemeinsame Bewegungssteuerung.

Ein solches Duo kann Hunderte identischer Schweißungen pro Stunde mit einer Präzision ausführen, die ein menschlicher Bediener nicht erreichen kann.

Dies ist ein hervorragendes Beispiel für die praktische Anwendung von Systemintegration und Maschinenkollaboration in der intelligenten Fertigung.

8. Wo wird der Fanuc M-20iA/35M am häufigsten eingesetzt?

Dieser Roboter wird in vielen Branchen eingesetzt.

Hier einige Beispiele:

• Automobilindustrie – Montage von Karosserieteilen, Rahmenschweißen, Transport von Metallkomponenten
• Elektronik – Präzisionsmontage von Leiterplatten und mikroelektronischen Komponenten
• Haushaltsgeräte – Montage und Verpackung von elektronischen Modulen, Gehäusen und Platten
• Metallurgie – Schneiden, Schweißen und Polieren von Stahlkomponenten
• Pharma- und Kosmetikindustrie – Verpackung, Etikettierung und Produktsortierung
• Logistik und Lagerhaltung – Automatisiertes Beladen, Sortieren, Kommissionieren und Palettieren

Jede dieser Anwendungen bestätigt, dass der M-20iA/35M eine universelle Lösung ist, die sich leicht an die spezifischen Produktionsanforderungen anpassen lässt.

9. Ein Roboter, der Menschen hilft

Obwohl Automatisierung oft mit dem Ersatz von Arbeitern in Verbindung gebracht wird, unterstützen Roboter wie der M-20iA/35M den Menschen tatsächlich und entlasten ihn von monotonen, repetitiven und gefährlichen Aufgaben.

Dadurch können sich Bediener auf Prozesssteuerung, Programmierung und Datenanalyse konzentrieren.

Dies ist ein Beispiel für die Mensch-Maschine-Kollaboration, von der beide Seiten profitieren – der Bediener profitiert von Sicherheit und Komfort, die Anlage von verbesserter Effizienz und Qualität.

10. Zusammenfassung

Der Fanuc M-20iA/35M Roboter ist mehr als nur ein Industriearm – er ist das technologische Herzstück einer modernen Fabrik.

Er vereint mechanische Präzision, intelligente Bildverarbeitungssensoren, pneumatische Greifer und fortschrittliche Systemintegration und wird so zum Herzstück der Produktionsautomatisierung und intelligenter Fertigungsprozesse.

Dank seiner Vielseitigkeit eignet es sich sowohl für die Modernisierung von Linien als auch für neue industrielle Implementierungen.

Dies beweist, dass es in der Zukunft der Automatisierung nicht nur um Effizienz geht – sondern vor allem um Technologie, die mitdenkt.